熱電阻的測(cè)量原理基于導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料的電阻與溫度之間存在的函數(shù)關(guān)系。即當(dāng)溫度變化時(shí)導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻也隨之而變化，然后通過顯示儀表顯示出被測(cè)對(duì)象的溫度數(shù)值。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應(yīng)用最廣泛的熱電阻材料是鉑和銅。鉑電阻準(zhǔn)確度高，適用于中性和氧化性介質(zhì)，穩(wěn)定性好，具有一定的非線性，溫度越高電阻變化率越??；銅電阻在測(cè)溫范圍內(nèi)電阻值和溫度呈線性關(guān)系，適用于無腐蝕介質(zhì)。此外，也采用鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。

 

2熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)的組成及連接方式  

 

2.1熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)的組成 

 

熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)一般由熱電阻、連接導(dǎo)線和顯示儀表等組成。 

 

2.2熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)的連接主要有二線制、三線制、四線制三種方式。二線制只適用于測(cè)量準(zhǔn)確度較低的場(chǎng)合，三線制可以較好的消除引線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中的最常用的連接方式，四線制主要用于高準(zhǔn)確度的溫度檢測(cè)。

 

1、二線制：在熱電阻的兩端各連接一根導(dǎo)線來引出電阻信號(hào)的方式叫二線制：這種引線方法很簡(jiǎn)單，但由于連接導(dǎo)線必然存在引線電阻r，r大小與導(dǎo)線的材質(zhì)和長度的因素有關(guān)，因此這種引線方式只適用于測(cè)量精度較低的場(chǎng)合 。

 

2、三線制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中的最常用的引線電阻。 

 

3、四線制：在熱電阻的根部兩端各連接兩根導(dǎo)線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表?？梢娺@種引線方式可完全消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測(cè)。

 

3熱電阻測(cè)溫常見故障分析   

 

3.1熱電阻測(cè)溫常見故障現(xiàn)象、原因及處理方法 

 

一、顯示儀表指示值比實(shí)際值低或示值不穩(wěn) 

 

故障原因1：熱電阻元件插深不夠，沒有頂?shù)奖Ｗo(hù)套管端部。 

 

處理方法： 

1、查明套管長度，選用合適長度的熱電阻元件，安裝時(shí)保證熱電阻元件頂?shù)教坠芏瞬俊?ensp;

2、清理保護(hù)套管內(nèi)的鐵屑、灰塵 。

 

故障原因2：保護(hù)套管內(nèi)積水 

處理方法： 

1、清理保護(hù)套管內(nèi)的積水并將潮濕部分加以干燥處理。 

2、保護(hù)套管做好密封措施，防止再次進(jìn)水。 

 

故障原因3：熱電阻測(cè)量回路短路或接地 

處理方法： 

1、如外回路短路或接地，用萬用表檢查短路或接地部位并加以消除。 

2、如熱電阻元件內(nèi)部短路或接地，應(yīng)更換熱電阻。 

 

二、顯示儀表指示偏大 

 

故障原因1：熱電阻測(cè)量回路斷路

 

處理方法： 

1、如外回路斷路，用萬用表檢查斷路部位并加以消除。 

2、如熱電阻元件內(nèi)部斷路，應(yīng)更換熱電阻。 

 

故障原因2：熱電阻接線端子虛接或接觸不良 

處理方法：

 1、檢查接線端子及導(dǎo)線，去除氧化部分；

2、緊固接線端子。 

 

三、顯示儀表指示負(fù)值 
 

故障原因1：熱電阻測(cè)量回路接線錯(cuò)誤 

處理方法： 1、使用萬用表檢查熱電阻回路，恢復(fù)正確接線順序。 

 

故障原因2：熱電阻測(cè)量回路有干擾 

處理方法：

1、檢查熱電阻測(cè)量回路應(yīng)使用屏蔽電纜。

2、檢查熱電阻測(cè)量回路，與動(dòng)力電纜之間最小距離應(yīng)符合電纜敷設(shè)規(guī)定。 

3、檢查電纜屏蔽應(yīng)單端可靠接地，接地線應(yīng)連接牢固可靠。

4、如以上方法仍無法消除干擾，可采取熱電阻三相并接電容等抗干擾措施。

 

四、熱電阻值與溫度關(guān)系有變化

 

故障原因1：熱電阻絲材料腐蝕變質(zhì)

處理方法：1、更換熱電阻。

 

作者：深能庫爾勒電廠  楊振宇